从“人工值守”到“一键智控” 集控中心赋能矿山高质量发展

　　近日，包钢股份（600010）白云铁矿扎实推进干选系统智能化升级改造工作，聚焦生产提质、安全提效、资源提产核心目标，以智能集控技术赋能生产革新，持续推动传统矿山生产模式向数字化、智能化转型，为企业高质量发展注入强劲科技动力。

　　本次升级改造覆盖干选全生产线核心环节，通过新建固定式破碎系统、搭建一体化智能集控中心，实现全线生产工序集中化、标准化管控。同时，铁矿完成生产监控平台扩容升级，补装现场监控点位，彻底消除生产盲区，实现车间全域监控全覆盖。改造后，设备运行参数、物料输送流量、现场实时工况等关键数据可实时归集上传，针对设备故障、物料堵料等常见隐患，系统能够自动预警提示，有效破解了传统人工巡检滞后、点位分散、管控力度薄弱等痛点难题。

　　智能集控新模式的落地应用，大幅提升了干选生产运维质效。操作人员可依托集控室完成远程设备调控、故障预警及应急处置，设备故障响应速度提升3倍，显著减少生产线非计划停机时长。与此同时，项目彻底颠覆了多点值守、全员巡检的传统作业模式，单条生产线现场值守人员缩减60%，大幅降低人员现场作业频次，有效规避粉尘污染、机械运转等安全风险，实现安全生产、降本增效、产能提质多重突破。

　　此外，智能集控平台打通了各生产系统数据壁垒，实现多系统联动互通，可动态优化生产调度，精准回收以往废弃的低品位矿石与废石资源，有效盘活闲置矿产资源，大幅提升矿产资源综合利用率。下一步，白云铁矿将持续深耕矿山智能化技改，不断优化智能管控体系，持续推进生产、安全、资源利用全方位升级，全力助推矿山智能化、绿色化高质量发展。

　　图文｜金鑫(白云铁矿)