硫磺突破7500元/吨，硫酸企业如何寻找增效空间

　　硫磺市场正在经历一场前所未有的上涨周期。

　　从2024年下半年周期低点至今，硫磺涨幅接近600%。仅2026年年初以来，涨幅已超100%。5月29日，国内硫磺出厂价达到7500元/吨，较年初翻倍；5月18日更曾触及7633.33元/吨的历史峰值。

　　对于硫酸企业而言，这轮上涨带来的压力尤为直接。

　　众所周知，硫磺制酸企业的原料成本占比普遍超过60%。按行业测算，硫磺价格每上涨1000元/吨，吨酸成本将增加约330元。面对持续高位运行的原料价格，越来越多企业开始重新审视一个问题：当外部成本无法控制时，企业还能从哪里寻找利润空间？

　　工业AI让硫酸装置实现自主优化运行

　　硫磺价格上涨固然影响利润，但真正决定企业经营韧性的往往是装置本身的运行水平。

　　硫酸生产过程本身具有“大滞后、强耦合、多干扰”等典型特征。从焚硫炉燃烧控制，到转化系统运行，再到干吸工段酸浓液位控制，各环节之间相互影响。现场工况变化频繁，操作人员往往需要持续关注大量参数变化，并依赖经验进行判断和调整。

　　对于一套大型硫酸装置而言，硫磺单耗、蒸汽产出、装置负荷、工艺稳定性等指标哪怕只提升1%，放大到百万吨级产能规模，也意味着可观的经济效益。

　　湖北三宁化工股份有限公司与中控技术合作，在其核心硫酸装置上，以工业AI大模型为核心引擎，打造了国内首个实现“无人”值守自主运行的复杂化工标杆，并成功入选湖北省首批“无人工厂”。

　　针对传统控制方式难以处理的多变量耦合问题，项目通过工业AI模型实时预测生产状态，并自动生成优化控制策略，实现关键参数的自主协同控制。例如，在冬季倒罐防结晶场景下，过去需要操作人员每4小时进行一次人工干预。引入AI后，该项工作实现自动执行，关键环节人工操作频次下降99.5%以上。

　　一位现场操作员感慨道：“现在像倒罐、排污这种高强度重复操作都交给了AI，它不仅能自动完成，还能精准投切控制回路，我们从‘消防员’变成了‘监督员’，工作强度和报警次数都断崖式下降。”

　　项目投运后，装置运行指标实现显著提升：装置负荷提升15.4%，吨硫产酸提升3.4%，吨硫产蒸汽提升1.7%，工艺合格率提升5.9%。

　　工业AI正在硫酸行业实现规模化应用

　　湖北三宁的实践证明了工业AI在破解硫酸装置复杂控制难题上的巨大潜力，但这样的智能化能力是否可以更低门槛地复制到更多装置上？

　　中控技术的答案是：可以。

　　基于30余年工业实践积累和服务3.9万余家工厂的经验，中控技术推出了通用工业AI平台TPT，并面向工业用户开放免费试用。

　　TPT平台将成熟项目经验沉淀为可快速复制的工业智能体能力，目前已在万华化学（600309）、兴发集团（600141）、广西华谊能化、贵州磷化等百余家头部企业成功落地。与传统“一场景一模型”的开发模式相比，工业智能体能够基于行业知识快速适配不同装置，大幅降低项目实施成本、缩短部署周期。

　　在硫酸行业，TPT平台生成的智能体已经能够覆盖多个典型应用场景，比如干燥循环槽液位预测与智能控制、酸浓液位优化控制、焚硫炉温度自适应调节、升降负荷智能优化等场景。企业无需从零开始建设AI模型，仅需结合自身生产数据，即可快速形成适用于本装置的智能体应用，实现从经验驱动向数据驱动的转变。

　　硫磺价格上涨带来的压力，正在倒逼行业重新思考生产管理方式。面对高成本、高竞争的新阶段，如何通过工业AI进一步释放装置潜力、提升资源利用效率，正在成为越来越多硫酸企业关注的重要方向。