吊装就位！190米高空1500吨海上“大风车”

　　6月2日

　　中国能建广东院

　　 EPC总承包建设的

　　中广核广东阳江帆石二

　　1000兆瓦海上风电场项目

　　首台18兆瓦海上风机

　　顺利完成安装标志着我国18兆瓦级超大海上风机规模化应用

　　迈出关键一步

　　我国首次批量化应用

　　18兆瓦海上风机

　　帆石二项目位于广东省阳江市阳东区南鹏岛南面海域，场址水深范围46-53米，最近端距离陆岸70公里，总装机容量为1000兆瓦，共安装33台单机容量18兆瓦和25台单机容量16.2兆瓦的海上风力发电机组，配套建设500千伏海上升压站和陆上集控中心各1座。

　　作为我国首个批量化应用国产18兆瓦级风机的海上风电项目，帆石二项目是促进深远海风电降本增效的重要实践，将有力推动国内海上风电产业向大容量、高效率、低成本的高质量发展新阶段加速迈进。

　　↑ 此次安装的18兆瓦超大型风机叶轮直径292米，整机扫风面积约6.6万平方米，相当于9个标准足球场大小。满负荷运转状态下，叶轮每旋转一圈即可发电约43度，可满足1个普通家庭连续9天的日常用电，单台机组年发电量可达5600万度。

　　项目建成后，预计每年可提供36亿度绿色电能，与同等规模燃煤电厂相比，每年可节省标煤消耗约105万吨，减少二氧化碳排放300余万吨，有效优化区域能源消费结构，助力广东构建新型电力系统，为地方产业升级、经济绿色高质量发展提供坚实保障。

　　190米高空

　　1500吨“大风车”如何吊装

　　18兆瓦风机整机吊装总重量超过1500吨，相当于1000辆家用小轿车的总重量。轮毂中心高达171.9米，相当于57层居民建筑的高度。单支叶片长143米，如果采用叶片与轮毂预拼装工艺，则至少需要3000平方米的场地，船舶甲板难以满足。且叶轮直径近300米，海上高空吊装受风面积巨大，对接偏差极难控制。

　　↑ 加上导管架高度，轮毂中心高出海平面约190米。

　　广东院项目团队综合考虑施工海域水文气象条件复杂、船舶设备协同困难等因素，决定采用单叶片吊装工艺。为确保叶片精准插入轮毂，项目团队启用叶片吊具运动控制系统，实时采集叶片的位置和姿态信息，并通过调整装置动态微调，有效抵消海风等外界干扰，实现对叶片位姿的精确控制。同时，结合实时动态定位和高空风速监测技术，对吊装全过程进行严密监控，确保每一道工序环环相扣、精准可控。

　　最终，在距离海平面近190米的高空，叶片与轮毂实现了“毫米级”精准对接，176颗螺栓全部拧紧固定，首台18兆瓦风机一次性吊装就位。此次成功吊装，也为我国深远海项目大容量风机规模化吊装积累了宝贵经验。