5万张工业5G专网 可以解决什么痛点？

　　央广网北京7月6日消息（记者王颖）据中央广播电视总台经济之声《天下财经》报道，工业和信息化部、国家发展改革委、市场监管总局等八部门联合发布的《关于推动工业互联网高质量发展的实施意见》提出，到2030年，我国将建设5万张工业5G专网，打造5个左右具有国际影响力的综合型平台，融合应用实现207个工业中类全覆盖，核心产业增加值突破2.5万亿元。这意味着未来五年内，越来越多工厂将拥有自己的5G“专用车道”。

　　当前，我国工业互联网应用虽已广泛铺开，但在向细分行业下沉的过程中，依然面临着“水土不服”的难题。

　　通信行业专家葛颀表示：“对于广大中小企业而言，存在着三个比较突出的问题。一是不会用，特别是一线的工作人员，大多数都是有着工业生产的经验或者是行业生产的经验，在数字化板块缺少知识经验和能力；二是可能用不起，回到微利或者薄利的工业生产场景，可能企业或者场景用起来不划算；三是可能不敢用，比如不会被黑客攻击、篡改关键的数据，或者不窃取关键商用的机密，对广大中小型企业而言也是个非常大的挑战。”

　　不仅网络下沉面临阻力，人工智能在工厂的落地也遭遇“用不上”的尴尬。数据采不上来、网络扛不住，导致AI难以真正融入生产环节。

　　对此，数字经济学者刘兴亮分析：“第一，设备、摄像头、机器人等数据采不上来，上传不稳定。第二，工业现场对时延可靠性和安全隔离要求非常高，普通网络很难支撑关键的生产环节。第三，AI即使能识别出问题，也未必能快速反馈到设备和工艺流程并形成闭环。比如在汽车制造场景中，汽车生产商在多个关键部位部署视觉采集和边缘AI识别，发现了错装漏装等问题后，能够第一时间预警和介入。”

　　随着5G专网建设的推进，产业生态中的角色关系也在悄然发生改变。

　　信息通信研究院技术与标准研究所副所长汤立波说：“行业企业从网络租户变成了网络主人，可以将专属5G网络与生产全流程深度融合，电信运营商从网络主人变成了综合服务商，为行业企业提供借、用、维、管全方位服务。”

　　从辅助走向核心，5G专网带来的效益提升是实实在在的。在一些行业和企业的实践中，5G专网已经成为降本增效的利器。

　　葛颀分享了一个值得关注的行业案例：“华为和宁德时代（300750）联合在宁德建立了一个全球最大的5G的智能工厂，把这成千上万台的专用设备，数10万级的数据流，用一个简单、可靠、高效、安全的5G网关和能力来实现统一接入、统一管理和统一调度。引入了5G专网之后，设备网络调度时延从100毫秒迅速降到了15毫秒，良品率能够提高0.3%，这个0.3%意味着每年可以节约超过数亿元的成本，这就是个非常好的实践。”

　　展望未来五年，工业5G专网不仅改造单体工厂，还将重构上下游协同制造生态。

　　刘兴亮建议，制造企业分步布局、循序渐进。

　　“未来，依托5G专网工业互联网平台标识解析和工业数据空间，供应链上下游可以更实时地共享订单、库存、设备状态、物流进度和质量信息。建议企业按四步走来推进——先找最痛的业务场景，比如质检、设备运维、物流能耗或安全生产，再打通设备、系统和数据，然后用AI形成生产闭环，最后把能力延伸到供应链协同和产业集群协同。”刘兴亮说。