瑞泰马钢炼钢项目部“废钢替代耐材”小改革撬动大效益

　　在瑞泰马钢炼钢厂修砌作业区，一项由马钢有限炼钢厂及瑞泰马钢炼钢项目部结合现场实际优化提出的“废钢替代耐材渣罐耳轴保护套”小改革，正带来显著的降本成效。钢包机构组职工利用废钢板边角料，自制加工成渣罐耳轴保护套，成功替代了价格昂贵的耐材一次性保护套，在保障安全生产的同时，实现了变废为宝。

　　变废为宝源于一线观察。渣罐耳轴是吊运渣罐的关键受力点，此前一直使用耐材保护套，月用量达数千个，成本居高不下。热修区域负责人徐晓伟在现场反复观察中发现，具有一定厚度和强度的废钢板，经切割、卷制、焊接，完全可制成符合尺寸要求的金属保护套。在作业区支持下，职工利用生产间隙将废料加工成坚固耐用的铁质保护套，让废弃资源重获新生。

　　降本增效成效显著。项目部对废旧钢材进行充分再利用，将废钢加工制作成钢制保护套，实现了资源再生与循环利用。相比易碎裂的传统耐材套，自制保护套以废钢为原料，材料成本大幅降低，全年累计降本超数十万元。同时，钢制保护套强度高、耐磨性好，可重复使用50次以上，进一步摊薄了单次使用成本。经现场吊运实践验证，该保护套与耳轴贴合紧密、受力均匀，完全满足高温渣罐吊运的安全使用要求，还有效避免了耐材碎裂产生的粉尘污染，切实改善了现场作业环境，以小改小革践行了绿色低碳、循环经济的发展理念。

　　“小改小革”激发全员创效活力。“以前觉得降本增效是管理层的事，现在明白了，生产现场就藏着‘金点子’”，热修班组员工表示。这一举措不仅解决了生产实际需求，更在作业区营造出人人关心成本、人人节约成本的良好氛围。目前，瑞泰马钢炼钢项目部已将该创新成果固化为标准化作业流程，并计划推广至同类岗位。从“废钢”到“可用资源”，瑞泰马钢炼钢项目部以立足岗位的小改小革，为提质增效注入了实实在在的动力。今后，瑞泰马钢各作业区将持续深耕细节、优化创新，以更加务实的举措为公司高质量发展贡献更大力量。

　　来源丨瑞泰马钢

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