追觅智造样本：工厂成为产业链协同的关键节点

　　在高端智能制造行业的竞争中，传统的“按图生产”车间将逐渐成为过去时，工厂已经从单纯的生产终端，进化为连接研发、供应链的工程化平台。

　　这就意味着，产品创新要走向市场，工厂除了要有稳定的量产与品控能力，同时也要深度对接研发的创新落地、并且与供应链协同升级。

　　对追觅而言，其正在通过生产技术迭代以及供应链共创机制，把产品创新转化为产业能力，同时，助力区域经济实现结构化升级。

　　一、工程体系承接技术落地

　　近几年，消费电子行业的产品迭代速度显著加快,这得益于研发设计流程的创新方案不断涌现，市场规模的扩大和消费者需求的多样化也驱动了这一趋势。

　　海量的产品创新考验的不仅是工厂的产能，更让其角色发生了改变，工厂需要有过硬的工程能力，承接研发创新的落地，这其中数字化与智能化是明显的趋势。

　　追觅的工厂体系是从底层构建了完整的智造能力。其核心在于全流程数字贯通和全链条质量管控，从关键零部件到整机下线实现自主可控。

　　以追觅的吴中自动化工厂为例，其从QCD三个维度(质量、成本和交付)对工厂全部线体进行实时全链路指标监控。高精度检验仪器90+，检验流程标准化率100%，IQC数据可视化率100%，原材检验100%覆盖，原材ORT覆盖率90%+，LDS、主控板等关键零部件来料检验合格率持续稳定99.9%+。

　　在智能自动化方面，吴中工厂首创了全栈自研的“追觅主机自动测试线”，标杆线测试工序自动化率100%，累计获得25项专利；同时，装配的锁付、点胶、包装场景自动化覆盖率100%，关键工序自动化率100%；行业首创无线测试，100%兼容主流平台，插拔损耗0异常；检测上，AI质量检测准确率≥99.7%，半结构AOI覆盖率100%。

　　在新品落地过程中，追觅工厂会更早介入产品工程化阶段，承接新品试产和首单量产。面对不同品类的功能和结构，工厂会将研发需求转化为稳定的制造方案，这其中包括工艺路线设计、关键工序验证、装配流程优化、质量检测标准建立等环节。

　　因此，追觅工厂的创新是围绕产品落地做工程化创新，通过不断沉淀自动化制造、数字化管理能力，让技术创新得以稳定在产品中实现。

　　二、协同供应链推动创新

　　追觅的产品创新落地，离不开外部供应商的深度协同。随着产品矩阵不断拓展，电机、结构件、注塑件、精密组件、智能控制模块等供应链环节，都直接影响产品性能以及交付效率。

　　因此，追觅与供应商之间的关系，已经从传统采购供货，逐渐转向联合解决工程问题的共创关系。

　　追觅扎根苏州研发，并在多地布局智能制造基地，同时，作为链主企业，追觅也在推动创新链、供应链、数据链、人才链、标准链的全面融通，也就是“五链协同”。

　　在实际合作中，追觅会将产品的工艺与质量标准传递给产业链上的每一环，协同中小企业集体进步。供应商不只是接收订单，而是参与新品试制、材料选择、模具优化、工艺验证和品质改善，促使自身的工程能力的升级。

　　一位追觅洗地机内部人士表示：“有家配套洗地机注塑外壳的小厂，合作前仅几十人、工艺简陋，在我们订单、技术、数字化全方位赋能下，完成两代生产线升级，规模扩至两百多人。”

　　而追觅洗地机也通过协同产业链，实现了快速迭代巡边清洁、高温除菌、零缠毛差异化产品优势，兼顾了规模化量产与高标准品控。

　　这种共创关系，让供应商从外部配套方升级为产品创新链条中的参与者，也让工厂从制造执行者转变为工程创新伙伴。

　　三、发挥链主优势，助力产业升级

　　追觅工厂与供应商的协同，不仅服务于企业，也在带动区域产业链升级。目前，追觅部分产品核心零部件本地化配套率已经达到较高水平。

　　高比例本地化配套带来的价值，最先体现的是更及时将产品的问题反馈和改善，更重要的是，上下游产业链配套，形成集群优势，为地方经济结构转型打下基础。

　　在追觅洗地机项目中，多家与追觅有合作关系的上下游企业协同落地，实现全产业链落地。这种规模化迁移，不仅可以承接和放大地方在模具、金属机加工等方面的产业积累，也带动了区域在高端电子供应链的升级。

　　近年来，追觅持续布局智能制造基地、扩充产能，正是在构建就近配套、同步升级的产业生态圈。从产业视角看，追觅的实践正是依托本土产业集群优势和自主可控的供应链体系，把研发创新、工程化能力、供应商协同能力、产业集群优势结合起来，打造面向全球市场的高竞争力产品。