采掘运全链升级 智绿效三维突破

　　兖矿能源（600188）兴隆庄煤矿锚定“安全、高效、绿色、智能”发展总目标，深耕智能装备应用、精研生产工艺革新、筑牢应急保障防线，实现采煤稳优、掘进提速、运输提效的“三线飘红”态势，以实干实绩铺就矿井高质量发展新路径。

　　采煤充填“同频共振”

　　一刀减法换来双赢

　　兴隆庄煤矿创新推行

　　“采、支、隔、充”

　　一体化协同作业体系

　　打破采煤与充填各自为战作业壁垒

　　让两大核心工序

　　从“单打独斗”转变为

　　“并肩作战”同步推进模式

　　根治以往采煤充填等回采的

　　工序卡顿问题

　　在C1304工作面，该矿技术团队立足现场实际、精准研判工况，做出“减量提效”科学决策：将原有每循环4刀采煤作业，优化调整为3刀标准化作业流程，配套落地“采一支一”精准作业法。

　　“采一支一”精准作业法

　　工作面每向前推进一排，支护设备即刻跟进、精准锚固，实现开采、支护、充填无缝衔接、平行作业，看似减少了采煤刀数，实则盘活了全循环生产链条。

　　优化改造后

　　顶板支护全程紧跟、实时可控

　　井下作业安全系数大幅提升

　　充填作业连续高效推进

　　整体生产循环更加顺畅

　　单循环作业效率实现跨越式提升

　　为筑牢智能化充填开采防线

　　该矿在充填采区

　　实现WiFi网络全域全覆盖

　　搭建起地面远程实时监控系统

　　真正实现煤炭资源高效回采

　　与井下生态有序修复

　　双向赋能、同步双赢

　　井下管路压力、料浆流动速率、设备运行状态、漏浆安全隐患等核心数据及现场实况画面，实时同步传回地面调度中心。

　　工作人员通过智能平台全天候在线监测、精准研判，可第一时间发现隐患、快速处置问题，实现充填开采全流程可视化、标准化、智能化管控。

　　掘进赛道“多点开花”

　　智能提效超额破局

　　一季度以来

　　兴隆庄煤矿抢抓生产黄金期

　　统筹布局25个掘进工作面

　　同步开工、高效施工

　　科学调配人力、设备、技术资源

　　最终超额完成1800米掘进进尺

　　针对岩巷、煤巷地质结构、施工工艺的差异化特点，该矿精准优化生产组织架构，全面推行“三八制”连续生产机制。通过细化各班组岗位职责、压缩工序衔接空当、标准化规范作业流程，实现掘进作业高效闭环、提质提速。

　　为全方位扫清掘进生产堵点、难点，组建掘进专业应急保障小队，实行随时待命值守机制。聚焦煤流系统升级改造、复杂地质段施工攻坚、设备故障应急处置等重点工作，快速响应现场各类突发问题，全程保障各掘进工作面“不停歇、不断档、零卡顿”。

　　兴隆庄煤矿

　　优化投用六臂掘锚机

　　将迎头作业人员精简至4人

　　在实现“减人”的同时

　　支护作业效率提升近3倍

　　完美达成“减人、提效、保安”三重目标

　　中翼辅助运输巷智能掘进工作面创新突破四大核心技术，新式截割轨迹、配套2条机载钻臂、试验应用智能决策程序及正反测量技术协同发力，构筑了智能掘进新优势，为矿井高效掘进筑牢技术根基。

　　运输装备“迭代换新”

　　数智管控纵深推进

　　为打通生产运输堵点，兴隆庄煤矿聚焦设备升级、系统优化、安全提质，对六采区、十采区两部架空乘人装置实施全方位升级改造，采用“提前预装、同步调试、一次性切换”的高效施工方案，提前完成新主机安装、电控系统、液压系统调试优化，实现新旧运输系统无缝更替、平稳切换。

　　改造后的运输系统

　　智能化程度更高、运行更平稳

　　安全防护更全面

　　为井下人员通勤、物料运输

　　筑牢安全保障

　　该矿高标准建成井下锂电池专用充电硐室，彻底实现井下作业零尾气、低噪音、低能耗，大幅提升井下运输安全等级，有效降低一线职工劳动强度，优化井下作业环境。

　　依托智能化技术赋能，该矿同步升级智能运输管控体系，实现单轨吊智能调度、远程监控、精准运维。

　　针对年度“五安五撤”工程集中

　　转场频繁、施工工况复杂的

　　严峻挑战

　　该矿精准施策、靶向攻坚

　　破解多项现场施工难题

　　在C1304工作面安装阶段

　　首次在大坡度巷道应用I140V/4米重型法兰连接整体轨道，成功解决传统铰接式轨道在大坡度地段易脱节、易拧轨、稳定性差的顽疾，大幅提升大坡度轨道运输的安全性与稳定性。

　　在10311工作面撤除施工中

　　创新采用全工作面拉线校准、架间锚杆吊挂轨道施工工艺，保障轨道铺设平整顺直，同时有效避免降架作业对顶板岩层的扰动，守住顶板安全底线。

　　从采煤充填协同增效

　　到智能掘进超额突破

　　再到运输系统迭代升级

　　三条核心生产战线

　　全线提速、全线创优、全线飘红

　　兴隆庄煤矿一步一个脚印

　　踩实安全、高效、绿色、智能新路子

　　编辑|孟卫编审|张悦审核|张帆