河南油田：用科技创新激发老井潜能

　　近日，河南油田在下T3-3102井实施“蒸汽+”复合驱技术，该井日产油量从0.1吨提升至6.9吨，含水率从53.5%降至15%，油井运行效率显著提升。这是河南油田以科技创新激发老井生产潜能的一个生动案例。

　　今年以来，河南油田锚定高效开发目标，狠抓老井治理，坚持精细管理与技术赋能“双轮驱动”，持续推动工程管理提质、技术应用升级。截至5月底，河南油田油井躺井率同比下降，泵效等生产指标同比提升。

　　精细管理让老井平稳运行

　　河南油田以精细化管控为抓手，创新优化老井运维管理模式，打破传统运维短板，有效降低油井故障频次，保障老井长期平稳生产。

　　“以前，这口井隔三岔五就‘躺下’，现在大半年都稳稳当当的，巡井都省心多了!”5月18日，河南油田采油一厂员工李健豪看着平稳运行的双H4-908井说。这一变化，得益于该油田推行的“四步控躺”精细管理法。

　　经过50多年开发，受地层能量自然衰减、管柱腐蚀老化等因素影响，河南油田东部老区部分油井故障频发、作业反复。为破解难题，该油田创新建立“系统诊断—参数调控—差异维护—闭环优化”的管控流程，依托智能化系统实现“日巡检+云诊断”，提前预警潜在故障。此外，该油田建立涵盖产液量、含水率等6项核心参数的实时监测体系，推行“一井一策”精准调控，有效减少常见故障发生。同时，油田对高频故障井实施低成本差异化维护，形成“故障分析—设计优化—生产验证”的闭环技术迭代机制，持续优化措施。截至目前，该油田远程诊断系统覆盖率99.8%，异常判断准确率超95%，处置及时率100%，真正实现“早发现、快响应、精准治”。

　　“先诊后治”确保措施见效

　　立足老井高效增产需求，河南油田升级技术应用体系，摒弃传统经验化作业模式，推行科学化、精准化施策方式，大幅提升增产措施落地成效。

　　“过去选井选措施，更多凭经验，现在化验和模拟成了标配，就像先给地层做CT，再靶向开药方，治愈率自然变高了。”河南油田工程院储层改造研究所负责人说，这种“先诊后治”的模式，使河南油田泌阳凹陷老区区块压裂措施有效率同比提升1.2%。

　　今年以来，河南油田系统推进技术赋能，在实施解堵、压裂等重点措施时，强化全流程技术支撑。一方面，通过整合实时监测数据、历史生产动态与地质模型，开展多维度分析与模拟预测，精准识别储层潜力与矛盾；另一方面，优化施工参数与工艺设计，并在作业过程中严格执行标准化操作与实时调整，确保方案精准落地。

　　与此同时，该油田还全面推广“措施后48小时跟踪”机制，安排技术人员驻守现场，实时监测产液量、含水率等关键指标变化，及时调整生产参数，确保措施效果立竿见影，并持续见效。前5个月，油田压裂、堵水等重点措施有效率达90.1%，同比提升2.3%，单井日增油量同比提升1.5吨。

　　多措并举推动生产效率提升

　　围绕提泵效、降能耗、减成本、增效益的核心目标，河南油田整合管理、技术、质控多重手段，全方位优化生产运行体系，实现油井生产效率与效益双向提升。

　　泵效是抽油机井的核心指标，也是油田效益提升的关键抓手。只有把泵效提上去，才能实现能耗降低、产量提高与管理水平进步。今年以来，河南油田通过系统性优化与精细管理，实现泵效同比提高。

　　该油田推行一体化管理模式，组建协同团队，依托大数据分析与数学模型，在采油一厂、采油二厂、新疆采油厂优选了3个常采示范区、8个重点单元，开展112井次差异化参数调整，实施15井次管柱优化，并在348口低产低效井推行合理间开制度，在提高生产效率的同时累计节电146.8万千瓦时。

　　在工艺与质量管理方面，该油田全面推行检泵质量终身负责制，从油管清洗、杆柱组合到下泵深度校准，实现了作业全流程标准化、工序可追溯化和责任落实到人。同时，河南油田还在易磨损部位加装耐磨涂层，为偏磨井配套扶正装置与柔性杆柱，有效减少了故障停机。目前，河南油田平均检泵周期延长至1166.8天，同比增加36.8天，单井年修井费用大幅降低。