传统液压往复泵百年技术难题被攻克

　　本报讯(张静陈舒萍郑徒宣)近日，国内首款超大流量、超大功率无脉冲液压注浆泵在镇江市丹徒区上党镇的镇江长城注浆设备有限公司(以下简称“镇江长城”)新厂房正式下线。这款历时五年潜心攻关的重磅产品，攻克了传统液压往复泵百年来的“压力脉冲”技术难题，标志着我国流体输送与注浆装备领域实现新突破。

　　长期以来，传统液压往复泵因工作原理限制，吸排浆时会产生周期性压力与流量波动，形成难以根除的“压力脉冲”。在井下矿山作业中，这一问题尤为突出：设备噪声大，“压力脉冲”会导致输送管路剧烈抖动，易引发爆管渗漏；易损件更换频繁，维修成本高；更关键的是，波动的注浆压力无法均匀填充岩层裂隙与采空区，易出现充填密实度参差不齐的情况，难以满足尾矿无害化充填、井下生态治理的高标准要求。

　　“我们独创的PLD主动式无脉冲换向技术，从源头主动控压，实时补偿压力与流量，全程平稳无波动。”镇江长城技术部经理林金栋介绍，针对技术瓶颈，镇江长城研发团队历经五年、上百次试验，成功研发出国内首款超大流量、超大功率无脉冲液压注浆泵，带来最直观的变化是：管道不再抖动，噪声明显降低，压力曲线近乎直线，浆液像“静脉输液”一样平稳输送至千米之外。设备可搭载超大功率配置，流量范围可达300m^3/h，最高压力突破105MPa，压力波动可控制在0.1MPa至0.2MPa以内，处于国内领先水平。目前，公司正与国内高等院校与知名矿产设计院所合作进行大规模试点。

　　在运维层面，该产品实现了多项突破：V型阀组抗污耐磨，快速水冷却系统效率提升30%，核心部件寿命延长60%以上；无脉冲设计大幅降低系统冲击，维保成本降低40%以上，制造成本降低20%。“设备还搭载数字化智能管理系统，实现实时监测，动态优化浆液配比，提升工程精细化管控水平。”镇江长城总经理杨军介绍，产品可拓展至能源输送、化工环保等领域，应用前景广阔。

　　作为深耕注浆装备行业30余年的国家级高新技术企业，镇江长城拥有100多项核心专利，主导制定3项行业国家标准，建有国内首家矿用注浆泵实验室，年研发投入占比超营收8%。企业在煤矿安全支护市场占有率达35%，盾构隧道注浆全球市场占有率超50%，是国家能源、中国中铁（601390）等头部企业的核心供应商，深度参与30余项国家重点工程建设。

　　“该产品的落地，让企业具备了承接全球高端注浆工程、适配高标准流体输送工况的综合实力。”镇江长城董事长李镇明表示，企业将深度融合工业物联网、数字孪生、AI大模型等前沿技术，不断拓展跨行业应用场景，为我国高端装备制造业高质量发展贡献“长城力量”。