冲刺“双过半”，跑赢“上半场”

　　二季度是完成全年任务目标的重要时间节点，保变电气（600550）各单位积极响应公司党委全力冲刺“双过半”的号召，以“拼”的意识、“抢”的心态、“实”的作风，推动各项工作高效率推进，向时间任务“双过半”发起冲刺。

　　输变电技术研究院

　　一是靶向攻关夯实技术根基。围绕重点产品持续开展三维磁场、温度场计算分析，为设计优化精准赋能。有序推进技术课题研究，支撑产品升级。二是清单管控提速项目落地。对二级研发及提级管理项目实施“清单化”管控，加快推进重大科技项目任务书报批，确保重点研发任务按节点落地。三是产学研合作赋能加速成果培育。深度开展产学研合作，组织策划高等级科技奖励申报，推进国家知识产权示范企业创建，以高水平管理驱动创新成果转化。四是全链保障服务重大工程。紧盯“党员号”等重大工程产品全过程服务，梳理完善核心科研技术资料清单，切实保障产品按期试验、如期交付。

　　工艺部

　　一是抓实前置工艺。组织技术骨干开展攻坚，高质量完成重点产品图纸会签，优化工艺方案，筑牢前端工艺保障根基。二是开展现场管理提升行动。对标行业和集团公司内部先进企业，细化作业标准，推进生产标准化、规范化建设，压实管理责任。三是严守质量底线。严格落实质量管控准则，筑牢全员质量责任意识，全方位保障产品高标准履约交付。四是强化技术护航。紧盯重点项目、关键工序，做实核心工序技术交底，明确工艺标准与作业规范，工艺骨干带头下沉一线，实时指导、解决难题，全力保障生产有序推进。

　　线圈车间

　　一是外部联动供应链，提前梳理物料需求，主动对接原材料和组部件供应单位，紧盯到货节点，确保物料准时供应、生产高效进行。二是优化内部工艺，细分绕线组、压装组、整套组责任分工，强化过程控制，提升生产效率。三是灵活调度，结合不同产品结构合理调配人力，协同攻坚，破解生产瓶颈，最大化释放生产效能。四是强化设备运维，定期开展设备巡检维保及6S检查，全方位夯实生产与质量基础。

　　铁心车间

　　一是提升生产效能。发挥党建引领作用，开展跨部门联建共建，协同解决生产瓶颈问题，提升设备适配与安全水平；优化生产工艺，提高工作效率与工艺管控水平；借鉴行业先进经验，优化核心工序流程，解决难点堵点，升级生产管理效能。二是改进组织方式。结合生产作业计划，调整人员和作业班次，充分发挥设备能效；叠铁班组推行定量叠积、延时作业，全力保证重点产品按期交付。三是深化精益管理。严格落实生产区域定置化、网格化管理，常态化开展清洁整顿活动，推动现场管理和作业效率双提升。

　　绝缘车间

　　一是科学排产，按订单节点倒排生产计划，班组每日研究落实细分任务；提前备齐图纸、物料等产前准备，保障工序衔接紧密。二是质量为本，严格落实“三按三检”制度，针对重点产品设立质量控制点，明确责任人；针对雨季湿度大的情况，提前预热材料，关键环节严格把控参数，坚决杜绝重进度轻质量现象。三是安全为要，利用班前会开展警示教育，提前疏通排水、检查电路、配齐防汛防火物资，确保安全度汛。四是设备先行，针对重点设备执行班前点检、班后维护制度，推行专人专管，每周深度保养，储备易损备件，保证设备安全稳定运行。

　　秦变分公司

　　一是开展现场管理提升专项行动。成立专项工作小组，全面整治现场环境，提升清洁度，从源头减少质量影响因素，提高产品质量。二是深入开展质量风险识别。严格把控原材料质量关，做好质量策划工作，通过“质量回头看”“三级技术交底”等活动，推动各项质量管控措施有效落地。三是优化生产组织管理。各班组利用班前会细化每日工作安排，强调质量管控要点与安全注意事项，抽调骨干力量参与重点产品、短周期产品生产，确保生产效率与质量。四是推进试验工序持续改进。依托技术标准与实操经验，不断优化作业流程与顺序，确保生产任务严格按节点高效完成。

　　线材公司

　　一是强化全过程质量管控。推行全工序巡检机制，质检人员深入一线，紧盯关键工序与特殊环节，严控产品质量。二是挖潜提效保生产。针对纸包工序订单激增情况，开展跨工序技能培训，通过骨干现场指导，快速实现员工一岗多能、工序互补，推动运转效率和产能提升。三是抢抓订单稳市场。主动对接客户，深耕售后服务与市场维护，深挖潜力，保障重点项目与核心客户订单交付，夯实合作根基，拓展业务增量。四是筑牢安全生产防线。常态化排查整治安全隐患，严管整改全过程，强化现场监护与风险管控，严防各类安全问题发生，以本质安全保障生产经营平稳。

　　供稿：各单位

　　校审：寇颖伦

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